今朝，陶瓷、木塑、聚碳酸酯(PC)、白腊和金属等都可利用于SLS手艺中。聚苯乙烯(PS)粉具备吸湿率小，粉末活动性好等杰出机能，是以PS粉已被普遍利用于SLS手艺中，但PS成型件孔隙率高，缩短率大，精度差。聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)具备精度高，价钱低，韧性强，抗拉伸等长处，且PMMA份子支链为短链，更好地添补了PS的空地，减小了成型件的孔隙率。
西安科技大学以PS/PMMA复合粉末为质料，经由过程大批烧结尝试，研讨影响烧结件缩短率的身分，并对成果停止降噪处置和极差阐发，取得最优工艺参数组合，在最优组合下停止烧结尝试，经由过程批改系数对模子批改弥补精度，减小了整机缩短率。
之前期大批尝试数据为支持，获得较为适合的工艺参数组合为：激光功率30 W，XYSTA扫描体例，预热温度100℃，扫描速率2400 mm/s，分层厚度0.25 mm，扫描间距0.30 mm。为了获得单个工艺参数(预热温度、扫描速率、分层厚度、扫描间距)对PS/PMMA烧结件缩短率的影响纪律，改变上述组合中的单一工艺参数停止单身分尝试，测试烧结件精度计较缩短率。
预热温度对PS／PMMA烧结件缩短率的影响
SLS成型之前必不可缺的关头是对质料停止必然时候的预热。必然时候的预热，任务缸内构成了不变均匀的温度场，防止了激光束间接照耀粉末时，烧结地区粉末与四周粉末温差较大，成型件显现翘曲景象，同时减小了熔融所需能量。
经研讨得出，预热温度为94~106℃，跟着温度的回升，程度标的目的缩短率全体显现降落趋向，数据动摇较小，均匀在2.57%摆布。竖直标的目的的缩短率大幅回升。预热温度为94℃时，竖直标的目的缩短率为负值，此时预热温度较低，激光扫描地区粉末与未扫描地区粉末温差梯度大，烧结件显现翘曲，烧结件现实尺寸大于现实尺寸。跟着预热温度的不时降低，层与层之间的温度梯度慢慢降落，翘曲景象削减，制件精度变好。在103℃时靠近PMMA的玻璃化改变温度(Tg) 105℃，成型件缩短率较着回升，申明粉末充实熔融。热塑性资料的预热温度普通略低于Tg，且在97℃时制件现实尺寸最靠近现实尺寸，是以拔取97，100，103℃为正交尝试程度值。
扫描速率对PS／PMMA烧结件缩短率的影响
扫描速率不只影响激光束在成型资料上扫描照耀时候的是非，并且影响着成型效力。是以在适合规模内挑选扫描速率。
拔取的扫描速率规模为1800~3000 mm/s。经研讨得出，随扫描速率的增大，程度标的目的缩短领先回升后降落。竖直标的目的缩短率全体显现回升趋向。在1800~2000 mm/s时，缩短率为负值。此时扫描速率小，激光照耀粉末时候变长从而粉末领受能量大，次烧结景象显现，现实尺寸大于现实尺寸。当扫描速率大于3000 mm/s时，成型效力变快，但激光束照耀粉末时候变短，粉末难以充实熔融，层与层之间粘结缺乏，粉末易被清撤除。是以拔取2100，2400，2700 mm/s为正交尝试程度值。
分层厚度对PS／PMMA烧结件缩短率的影响
分层厚度表现为模子的切片厚度，即铺粉厚度。粉末粒径，成型效力等浩繁身分配合肯定分层厚度的巨细。分层厚度太小，成型效力太低。分层厚渡过大，“台阶效应”景象较着，烧结件精度变差。
拔取的分层厚度规模为0.19~0.27 mm。经研讨得出，跟着分层厚度的增添，程度标的目的缩短率迟缓回升，且都为正值。竖直标的目的缩短率较着回升。分层厚度在0.19~0.21 mm时，竖直标的目的缩短率为负值，这是由于分层厚度太小，激光在粉末上穿透性强，扫描地区底部的粉末也被熔融粘结在制件上，致使烧结件的现实尺寸变大。分层厚度的慢慢增添，激光的穿透性变弱，过烧结景象慢慢消逝，烧结件精度进步。统筹烧结件品质与成型效力，拔取0.23，0.25，0.27mm为正交尝试程度值。
扫描间距对PS／PMMA烧结件缩短率的影响
扫描间距是指相邻两条的激光束扫描线之间的垂直间隔。扫描间距的取值普通与激光直径有关。
拔取的扫描间距规模为0.24~0.32 mm。经研讨得出，扫描间距对程度标的目的缩短率影响程度小，数值在2.5%摆布动摇。随扫描间距的增大，竖直标的目的缩短率显现回升趋向。竖直标的目的缩短率在0.24~0.26 mm为负值，即现实尺寸大于现实尺寸。这是由于扫描间距太小时，相邻激光束屡次照耀堆叠地区，此地区的能量太高，局部能量向下延长，构成过烧结景象，烧结件底部粘结景象严峻，烧结件尺寸变大，精度变差。扫描间距过大时，未领受到能量的地区变大，局部粉末处于未熔状况，轻易被清粉时清掉。综合斟酌拔取0.26,0.28，0.30 mm为正交尝试程度值。
经丈量计较，批改后的烧结件的程度标的目的缩短率为0.947%。竖直标的目的缩短率为1.015%。发明，烧结件无翘曲，卷边，错层等错误谬误，烧结件品质杰出，为后续的研讨奠基根本。
