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若何保障RTM玻璃钢模具的模腔厚度?

减少字体  减少字体 宣布日期:2019-08-26  来历:袁淮州  作者:袁淮州  阅读次数:2582
焦点提醒:RTM工艺具备经济性好,可设想性好,苯乙烯挥发量少,产物尺寸精度高,外表品质好,可达A级外表等长处,在我国的玻璃钢成型工艺中
     RTM工艺具备经济性好,可设想性好,苯乙烯挥发量少,产物尺寸精度高,外表品质好,可达A级外表等长处,在我国的玻璃钢成型工艺中所占的比重愈来愈大。
 
    RTM成型工艺须要尺寸较切确的模具。RTM普通接纳阴阳对合模具,是以模具的尺寸偏差和切确对合模后模腔厚度节制是一个关头的题目。
 
一、原资料选用
 
    要节制模具精度,原资料的选用是一个主要身分。建造RTM模具所用的模具胶衣应有较高的打击韧性,较高的耐热机能及较低的缩短率,普通可接纳乙烯基酯型的模具胶衣。
 
    RTM模具树脂普通也请求耐热性及刚性好,有必然的打击韧性,缩短率小或靠近零缩短。RTM模具用纤维加强资料可接纳30g/㎡无碱外表毡和300g/㎡无碱短切毡。用300g/㎡无碱短切毡较450g/㎡无碱短切毡建造的模具缩短率更低,尺寸精度更高。
 
二、工艺进程节制
 
    原资料的选用是节制RTM模具的尺寸及模腔厚度的一个主要关头,而在模具的翻制进程中停止随时的品质节制是一个更加主要的进程。若是这个进程节制不得当,即便质料适合操纵请求,也难以翻制尺寸切确,模腔厚度及格的模具。
 
    模具翻制进程中起首要掌握过渡木模的精度。为了保障精度,在起头过滤木模设想时可按照所用的模具缩短率留放必然的缩短余量。别的,要注重将过渡木模的外表补缀平坦,木模外表的结疤必须挖掉。结疤与木料的缩短率不分歧会构成玻璃钢模具外表不平坦。挖掉结疤并断根外表毛刺后,木模外表须停止刮腻子处置,普通请求刮2~3次。腻子固化后,用砂皮纸打磨平坦,直至完整适合尺寸和外形精度请求。
 
    木模建造必然要舍得花功夫,因为总的来说,玻璃钢模具的尺寸精度终究仍是取决于木模的精度。为了保障玻璃钢模具外表平坦光亮,翻制第一片玻璃钢模具时,胶衣层接纳放射法较为适合。
 
    放射胶衣要注重调理喷枪的气流量,使胶衣树脂雾化平均,不显现颗粒状。喷枪起枪与收枪均应在模具外,以避免构成部分胶衣流挂,影响外表品质。待胶衣层固化后贴外表毡。外表毡应在模具外,以避免构成部分胶衣流挂,影响外表品质。
 
    待胶衣层固化后贴外表毡,外表毡应铺覆平坦,折叠或搭接处必须开刀,修齐。贴好外表毡,可用刷子浸少许树脂渗透外表毡,注重节制含胶量,既要能充实浸润纤维,又不能过量。含胶量高,气泡不易解除,并且构成固化放热大,缩短率大。外表毡层树脂固化后要挑气泡,挑气泡不能划破胶衣层。
 
    挑完气泡,恰当打磨,去除玻纤毛刺并撤除浮尘,手糊300g/㎡无碱短切毡,每次只能糊制1~2层,待固化放热峰事后才能够接着糊制。糊制到请求厚度,能够铺设铜管,并铺设保温芯块。调制玻璃微珠树脂腻子,作为铺设保温芯块的粘接剂,用它填实保温芯块之间的空隙。
 
    铺设终了,须用玻璃微珠腻子把保温芯块外表裂缝糊平。保温芯块层固化后再糊3~4层短切毡,就能够糊模具钢骨架。糊钢骨架时,钢骨架先行退火处置,以消弭焊接应力,并且钢骨架与模具之间的空隙要先填平,以防止玻璃钢模具随钢骨架变形。
 
    第一片模具固化后脱模,切除过剩飞边,清算模腔杂物,贴蜡片。所用的蜡片厚度应平均,延长率小。贴蜡片刻不能裹进气泡,一旦有气泡,要揭掉重贴,以保障模腔尺寸。有搭接处要开刀,蜡片之间的空隙要用腻子或橡皮泥嵌平。蜡片贴完,可与翻制第一片模具一样翻制第二片模具。第二片模具凡是在胶衣层喷涂终了后,还须安排打针孔与排气孔。翻完第二片模具,须先切除飞边,焊接定位销和锁紧螺栓,待固化完整后停止脱模。
 
三、模具查验与弥补体例
 
    脱模及清算终了后用橡皮泥测一下模腔厚度。如厚度与尺寸均能适合请求,则在打磨、抛光工序终了后RTM模具就翻制胜利了,能够托付出产。假设经检测后,因为工艺节制不严等缘由构成模腔不适合请求,就此报废,从头开模不免难免太惋惜。
 
    按经历可有两种弥补体例:①报废此中一片模具,从头开一片;②操纵RTM工艺本身的特色停止修补,凡是将此中一片模具外表胶衣层凿掉,铺上玻璃纤维加强资料,另外一片模具则贴上蜡片,喷涂胶衣,而后合模打针,待固化后脱模处置,便可托付操纵。
 
关头词: 玻璃纤维 复合资料
 
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