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BMC用不饱和聚酯树脂的利用特色

削减字体  削减字体 宣布日期:2019-07-29  来历:复材利用手艺网  阅读次数:2199
焦点提醒:BMC团料出产中呈现的题目及其影响身分BMC团料的出产进程中,捏合机强无力的捏合,可以或许是填料与树脂充实夹杂,也可以或许是短切纤维充
 BMC团料出产中呈现的题目及其影响身分
    BMC团料的出产进程中,捏合机强无力的捏合,可以或许是填料与树脂充实夹杂,也可以或许是短切纤维充实分离和浸润。因此BMC团料的出产中呈现的题目绝对较少。BMC团料的成型中题目比拟多。
   1.BMC树脂的粘度 对填料分离效力的影响
   2.BMC树脂的粘度  对纤维分离效力的影响
   3.BMC团料捏合进程中,短切纤维插手后的捏合时候的节制
    BMC团料出产注重事变:
   1.BMC团料的模压活动性
   2.树脂与低缩短须要充实分离平均
   3.料团捏合终了后,出料时注重不要有白丝(未分离开的纤维)和红色粉末(未到场混练的填料)
  粘模具:资料或产物粘在模具外表,构成产物部分粗拙
    发生机理及对策
     1.模具外表光亮度不好。增添模具光亮度
     2.资料缩短率过大或太小。改良资料缩短率
     3.压力过大。恰当降落压力
     4.模具顶出杆不平行。查抄顶出杆的均衡
   缺料、气孔:添补缺乏,产物在边角或注塑口劈面存在气孔
    发生机理及对策
     1.压力缺乏。恰当增添压力
     2.排气缺乏。增添排气次数
     3.模具温度太高或太低。调剂模具温度
     4.资料量缺乏。增添资料。
     5.压抑速率过快或过慢。调剂合模速率。
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    碳化:未排挤的气体在产物边角等处熄灭,使该区域变黑
     发生机理及对策
     1.模具内存在死角。改良模具的排气
     2.排气不充实。增添排气次数
     3.模具温度太高。降落磨具温度
    起泡:脱模后产物外表突出
     发生机理及对策
     1.模具温度太低,固化不充实。供给模具温度,增添固化时候
     2.资料中水份含量太高。查抄原资料水份含量
     3.模具温度太高。降落模具温度
    白点:产物外表稀有量不等的白点
     发生机理及对策
     1.合模速率太慢,呈现部分固化。投料后快递合模
     2.模具温度太高,放入料已呈现预固化。降落模具温度
     3.排气时候及次数过量。合模后疾速排气,削减排气次数
    翘曲变形:产物出模后发生曲折、变形不平坦景象
     发生机理及对策
     1.保压时候太短,固化不充实。增添保压时候
     2.资料缩短率太大。转变资料缩短率
     3.模具温度太高。恰当调剂模具温度
     4.出模后无定型。出模后将产物加以定型至温度降落
    开裂:产物外表呈现裂纹
     发生机理及对策
     1.固化缺乏,模具温度不顺应。增添固化时候,调剂模具温度
     2.资料缩短率过大。调剂资料缩短率
     3.顶出杆顶出不均衡。查抄模具顶出杆是不是平行
     4.嵌件温度不合适。嵌件恰当的预热
     5.模具外表不光亮。增添模具外表光亮度
     接缝:产物在边角或注塑口劈面处存在接缝
     发生机理及对策
     1.模具温度太高或太低。调剂模具温度
     2.合模速率太快或太慢。减慢或加速合模速率
     3.固化不充实。增添固化时候
 
 
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