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玻璃钢手糊工艺进程详实先容

削减字体  削减字体 宣布日期:2019-06-24  来历:复材利用手艺网  浏览次数:2032
焦点提醒:对玻璃钢船体类的加工,从工艺上比拟大的题目便是模具的合模缝的处置,和外表针孔气泡的题目,以是请求在设想和建造模具的过
     对玻璃钢船体类的加工,从工艺上比拟大的题目便是模具的合模缝的处置,和外表针孔气泡的题目,以是请求在设想和建造模具的进程中要公道设想,细心计划。
对手糊工艺的详实先容以下:
一、出产筹办工序
    设备 工装 东西等出产设备明细
1. 玻璃钢模具
2. 铲刀
3. 毛刷
4. 吹尘枪
5. 清洁毛巾
6. 海绵
7. 8#黄蜡
10. 胶衣
11. 水瓢  
出产加工工艺
 A. 当真浏览产物出产工艺或功课指点书,明白出产工艺操纵流程等详细请求;
 B. 领出出产所需模具,查对模具型号无误并确认模具无缺无缺点;
 C. 领出所需原辅资料即东西;
 D. 查抄清算模具外部和边缘,如模具边缘因为前次出产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,利用铲刀清算清洁,而后用毛刷 吹尘枪或清洁毛巾将模具外部的积层 微粒 油迹等杂物清算清洁后备用;
 E. 用海绵或清洁毛巾取恰当8#黄蜡,按螺旋体例擦遍模具面,包含模具边缘.擦拭完后坚持5--20分钟摆布,使加工利用面的黄蜡充实吸附,涂抹黄蜡的厚度在0.02毫米摆布便可,请求厚薄平均,不可漏掉;
 F. 用清洁毛巾将模具各加工利用面抛亮光,边角等处所要抛光到位。
品德规范及请求
 A. 明白后机罩出产工艺操纵流程等详细请求;
 B. 领出出产模具,确认模具无缺并可投入利用;
 C. 领出所需原资料,并安排于便于操纵的地位;
 D. 清算清洁模具边缘的树脂胶衣等杂物,同模具外部的积尘等.使投入出产的模具整洁清洁;
 E. 模具面全体打蜡一遍,蜡层厚薄平均到位,并待蜡层充实吸附;
 F. 用清洁的毛巾将蜡层擦拭清洁,使模具加工利用面平坦亮光。
申明及注重事变
 A.注重查抄抛光和打蜡的毛巾 海绵不能有杂物或硬块,以防止在遏制抛光功课时挂彩毁伤模具加工利用面;
 B.在用清洁毛巾遏制擦拭蜡层功课时,应将保留在模具面上的蜡层完整断根清洁并将模具抛亮光,以防止屡次在模具面上积蜡构成蜡层擦拭不掉构成蜡垢,从而致使模具哑光和影响产物脱模和外表结果。
 
二、涂刷胶衣层工序
    设备 工装 东西等出产设备明细 
1. 玻璃钢模具
2. 毛刷
3. 水瓢
4. 胶衣
5. 固化剂 
6. 温度计  
出产加工工艺 
 A. 查抄模具各加工利用面及边角清洁,蜡以抛亮光或脱模剂以枯燥;
 B. 在胶衣桶中掏出所需色彩的胶衣,并按照情况和气温凹凸插手恰当固化剂搅拌平均后待用。胶衣和固化剂夹杂搅拌平均,插手固化剂的比例以节制胶衣在15—30分钟摆布固化为好;
 C. 在模具面涂刷第一层胶衣,涂刷的胶衣在模具面上分手平均,笼盖模具利用面的每个角落.不可积胶 堆胶,厚度为0.2—0.3毫米,涂刷完成后待天然固化或用25—40度温度烤干,注重利用的毛刷不能用新毛刷;
 D. 如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝背工感软而不粘时便可涂刷第二层胶衣,涂刷平均,节制好胶衣固化时候;
 E. 对不喷漆黑色胶衣面产物,胶衣的涂刷应严酷按照相干产物工艺请求,手艺品德规范操纵履行。
品德规范及请求
 A. 查抄模具面上的蜡层是不是擦拭清洁和抛亮光;
 B. 胶衣充实分手笼盖于模具面上,厚度节制在0.2—0.3毫米摆布。
申明及注重事变
    A. 涂刷胶衣事后易剥落,过薄则落空掩护感化,以是应按照规范节制涂刷厚度.并在各加工利用面涂刷平均,涂刷胶衣时不能有杂物或利用新毛刷涂刷,以防止影响产物外表构成正色注重利用的毛刷或水瓢必须清洁枯燥,胶衣插手固化剂后必须搅拌平均;
    B. 固化时候节制在15-60分钟摆布无益;
    C. 不喷漆黑色胶衣面临胶衣的涂刷请求为;不漏底,无正色,无浮色。
 
三、定型铲泡工序
    设备 工装 东西等出产设备明细
1. 玻璃钢模具
2. 玻璃纤维腻子
3. 固化剂
4. 刮板或灰刀
5. 毛刷
6. 水瓢
7. 02#玻璃纤维布
8. 191#树脂
9. 铲刀或刀片
10. 60#--240#砂布
出产加工工艺
 A. 侍胶衣初凝,手感软而不粘时便可糊拟定型层;
 B. 先将事后调制好的玻璃纤维腻子插手固化剂搅拌平均, 用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产物凸凹不平,拐角.小翻边,尖角.等糊制易发生气泡的处所;
 C. 全体用02#纤维布一层定型,注重涂刷平坦平均,不得有气泡,含胶量为45%-50%,节制好树脂的固化速率不可积胶堆胶;
 D. 待定型层完整固化后用铲刀或刀片将未糊制好的气泡 毛刺同玻璃纤维褶皱和树脂突出物的处所革除掉,须要时可用60#-240#粗砂布打磨平坦,注重不可使劲过猛,以防止划伤胶衣层或毁伤模具面。
品德规范及请求
 A. 查抄模具面上的胶衣是不是凝结,可否知足糊拟定型层请求;
 B. 将玻璃纤维腻子和恰当的固化剂搅拌平均,并薄薄涂刮于糊制时易发生气泡的处所,不可聚积;
 C. 02#玻璃纤维布必须铺设被覆全数产物面,树脂浸渍时必须完整渗透02#玻璃纤维布,以刚渗透玻纤布为准不可聚积;
 D. 未糊制好的气泡 毛刺同玻璃纤维褶皱和树脂突出物的处所革除清洁。
申明及其注重事变
     A.玻璃纤维腻子在插手固化剂的比例时,应撑握恰当固化时候应节制在于20分钟摆布;
     B.侍胶固化后能力建造定型层,以防止发生成品外外表玻璃纤维纹理景象;
     C.当建造黑色胶衣面产物时,糊建造02#纤维布定型层所用的树脂应为同胶衣色彩不异的带色树脂,以防止成品胶衣漏底透光。
 
四.加强层建造工序
    设备 工装 东西等出产设备明细
1. 玻璃钢模具
2. 毛刷
3. 水瓢
4. 191#树脂
5. 04#玻璃纤维布
6. 02#玻璃纤维布
7. 过氧化甲乙酮(固化剂)
8. 加强筋     
 
出产加工工艺
 A. 全体产物严酷按照相干出产后度工艺请求或相干加强资料品种或布层层数请求遏制功课,装置密封条和装置电锁等电器装置地位布层与布层之间的连系应交织搭结以防止构成布层部分累计搭结过厚影响组装拆卸;
 B. 节制好树脂的固化速率和含胶量,普通在产物双方糊制完10分钟摆布固化为易,含胶量为45%-50%摆布为易,若固化太慢会构成树脂流胶下趟,构成部分含胶量缺乏发生气泡,或固化不透影响成品强度部分积胶堆胶,固化或发烧温度太高过快则致使炸裂,部分或全体缩短过快翘曲变形,或发生玻璃纤维毡或方格布纹理景象;
品德规范及请求
 A. 每层玻璃纤维布必须铺设被覆全数产物面,布层与布层之间的搭结不小于20毫米,树脂浸渍时必须完整渗透每层玻璃纤维布,含胶量以刚渗透玻纤布为准不可聚积;   
 B. 树脂固化平均,糊制的布层平坦整洁,无毛刺。    
申明及其注重事变
 A.布层糊制要紧贴严实清洁气泡,含胶量平均无分层离层景象,以防止影响产物品德,内外表平坦整洁无毛刺,基体树脂固化平均;
 B. 方格布之间以接缝搭接不小于20毫米;
 C. 糊制边缘为;边缘无分层离层,成品全体无气泡,内外表清洁整洁无毛刺积胶,流胶景象,全体树脂固化平均。
 
五、固化脱模工序
    设备 工装 东西等出产设备明细
1. 玻璃钢模具
2. 电动扳手
3. 铲刀
4. 橡皮锤
5. 氛围紧缩机
6. 气管        
 
出产加工工艺
 A. 侍成品完整固化不发烧时便可脱模,脱模前利用电动扳手拆卸去一切毗连模具的螺栓;
 B. 再将跨越模具边缘的玻璃钢毛边,残胶剪断,敲松或铲去,便于顺遂脱模;
 C. 脱模时不能硬打硬敲,应按照模具外形布局.顺手推舟的脱模,如模具有脱模气嘴应接入气源靠气管的压力将产物从模具中顶出,还不能顺遂脱模可用胶锤敲击模具的法兰边,直到成品从模具分手为止;
 D.刚脱模的产物必须摆好放安静置之1小时以上再进入下道工序,防止产物翘曲变形。
品德规范及请求
 A. 产物完整固化时能力脱模;  
 B. 将在粘结在模具法兰边的胶衣等杂物敲松;
 C. 不能用锤使劲敲击产物内边或模具利用面, 以防止引发模具炸裂,下降利用寿命;  
 D. 将刚脱出的产物放平,定型固化。    
申明及注重事变
 A.脱模利用的东西最好为橡胶或木制,严禁用锤使劲敲击模具,以防止引发模具炸裂,下降利用寿命;
 B.产物同模具外面脱模拿出时应轻拿轻放,防止产物毛边角刮花毁伤模具面;
 C.刚脱出的产物必须平放定型固化,防止产物翘曲变形。
 
六、切边工序
    设备 工装 东西等出产设备明细   
1.后机罩
2.劳保用品
3.电源
4.排风机
5.手动角磨机
6.紧缩机
7.合金切割片    
出产加工工艺
 A.穿带好手套,口罩,平光镜,防尘帽等劳保用品领出所需东西并装置好,结好电源线;
 B.当真辨认所需切除的边与产物周边切割边缘线,和方孔切割线。明白加工操纵方针和工序操纵注重事变及查验规范等;
 C.将产物安排于任务台上,用切割机按产物边缘的切割线闪开0.5-1mm处切去产物毛边,注重下刀时应尽可能避开切割线多一点或分屡次下刀切割,以防止切入线内达不到产物请求尺寸;
 D. 利用的切割机在一般持续功课一小时后或手感发烧太高时应间歇遏制利用,或换另外一台机轮流利用,以防止防止切割机运行时候太长而致使外部发烧太高构成粉碎。   
品德规范及请求
 A. 穿着好劳保用品和接通好操纵所需东西,做好操纵筹办;
 B. 明白切割方针和操纵规范;
 C. 沿产物切割线切除毛边,严禁切入切割线内;
 D. 利用的切割机应间歇或轮流利用。    
申明及注重事变
 A. 切割时,下刀应闪开产物切割线,宁肯多处切割线边不能切入线内。
 B. 在切割机加工古装切割片和动弹轴应避开产物糊制时多出的毛边或玻璃纤维,以防止玻璃纤维环绕纠缠动弹轴构成切割机粉碎和操纵宁静危。
 C. 切割机每利用4小时后,利用紧缩氛围从机械各散热口吹入,断根在遏制切边功课时吸入外部的尘埃 玻璃纤维等杂物,防止杂物堆积过量影响机械一般运行和别的弊病,进步其利用寿命。
 
八、开孔工序
    设备 工装 东西等出产设备明细
1. 产物开孔用图纸
2. 机罩开孔钻模
3. 电源
4. 手电钻
5. 相干孔位电器
6. 3毫米钻头
7. 6毫米钻头
8. 10.5毫米钻头
9. 16毫米开孔器
10. 10毫米钻头
11. 组合仪表
12. 8—10毫米圆锉
13. 15毫米宽板锉
14. 12毫米钻头   
出产加工工艺
 A.辨认出产用图,撑握相干孔位尺寸,地位巨细请求。连系开孔模具和机罩上的开孔标识等明白开孔请求;
 B.参照图纸顺次装置好差别巨细的开孔器,钻头配钻开孔;
 C.组合开关电锁半圆孔等请求精度较高的孔位开完孔后用板锉和圆锉一一修锉并用相干电器按键开关试装无缺后转入下工序; 
 D.出产工序完成后查抄东西无缺后寄存,如开孔器钻头,电钻和板锉等东西。   
品德规范及请求
 A. 辨认图纸把握相干孔位巨细 地位 尺寸请求;
 B. 参照图纸或根据开孔模具在划定的地位配钻巨细彼此的孔;
 C. 组合开关电锁半圆孔等请求精度较高的孔位以相干电器可以或许顺遂装置为准。
 D. 查抄东西无缺后寄存    
申明及注重事变
 A.开孔时电钻的转速应调试恰当,以防止产物中的玻璃纤维被开孔器或钻头搅出。
 B.配钻开孔应合适产物图纸和手艺请求。
 C. 开孔器和钻头在天天利用终了后必须查抄是不是有磨损景象,是不是还能到达相干产物图纸和手艺拆卸请求,确保下次操纵无误。
 
九、装置预埋件工序
    设备 工装 东西等出产设备明细
1.M10螺母
2. M10 ×30螺杆
3. 玻璃纤维丝腻子
4.02# 玻璃纤维布
5.04#玻璃纤维布
6.树脂
7.固化剂
8.保险盒预埋铁片
9.M5×20螺栓
10.毛刷
11.水瓢
12.保险盒预埋工装    
 
出产加工工艺
 A.预埋螺母;将以打好蜡的的螺杆穿入螺丝孔位,在外部套上响应的预埋螺母,螺杆以刚落出螺帽为准.用以分配好的玻璃纤维丝腻子插手恰当固化剂涂刮于预埋螺母上,注重几多恰当并涂刮平均,严实无气泡,在一切预埋螺母上糊35×35的04#布4层,45×45的02#纤维布一层盖面.待纤维丝腻子和布层固化后卸下螺杆;
 B. 机罩保险盒预埋铁,把两块预埋铁片用M5×20的螺栓毗连在预埋工装上,注重边角对齐和标的目的精确无误,用分配好和玻璃纤维腻子插手恰当固化剂涂刮于预埋铁片上,在糊制35×50的04#纤维布4层,45×60的02#纤维布层固化后,卸下工装交下工序。   
品德规范及请求
 A. 玻璃纤维丝腻子和树脂完整充实固化,预埋螺母上糊制的布层和腻子无气泡,平坦整洁无毛刺,使螺母不能在拆卸时扭转 动弹;
 B. 预埋铁地位标的目的精确无误,玻璃纤维丝腻子和树脂完整充实固化,预埋铁片上糊制的布层和腻子无气泡,平坦整洁无毛刺。
申明及注重事变
 A. 利用和螺母和预埋铁件外表不能有油或蜡,以防止影响其预埋件在玻璃中的粘结结果。
 B. 共同装置预埋件所用的工装螺栓等必须全数打蜡再投入利用,以防止在利用中溅入树脂构成不好脱取或粉碎。
 C.利用涂刮的腻子中必须含有45%-50%的玻璃纤维丝,保障其强度。并在利用时固化剂搅拌平均,固化时候节制在糊好布层至20分钟以内为好。
 D.糊制纤维布所用的树脂快慢节制在糊完10分钟内固化,过慢会致使树脂下贱,含胶量缺乏。
 
十、水磨出蜡工序
     设备 工装 东西等出产设备明细 
1. 60#-120#粗砂布
2. 铲刀
3. 玻璃钢机罩
4. 砂纸打磨垫板
5. 气动砂磨机
6. 洗衣粉
7. 240#砂纸
8. 烤箱      
出产加工工艺
 A. 用铲刀或取60#-120#粗砂布将模具分模地位所遗流出的胶衣,模具缺点构成的凸出的硬块或机罩外表突出较大的疙瘩全数磨平,注重用粗砂布打磨时不能面积过大,以恰好将突出物打磨平为好。以防止构成过深的砂痕面积过大,在喷涂油漆时粉饰不住,影响产物外表;
 B. 取0.2%的洗衣粉水用砂纸将机罩一切外表打磨一遍,除蜡。注重打磨平均到位,出格是边角,突出部位应细致打磨,或多用砂纸往返打磨几回。机罩脸部或大立体的处所上平木方,泡沫垫或立体打磨板垫上240#砂纸打磨,防止用手撑打磨时,使劲不平均,均衡,构成部分下陷,影响产物外表;
 C. 240#砂纸水除蜡终了后用清洁的净水把机罩外表的洗衣粉水冲刷清洁而后在送入烤箱烘干或天然晾干;
 D.黑色胶衣面产物用刀片或320#砂纸将合模缝所遗留出来的胶衣打磨平顺便可。   
品德规范及请求
 A. 将机罩合模缝所遗留出的胶衣或树脂用铲刀清铲清洁或用砂纸打磨平顺,不可打磨面积过大以防止构成过深砂痕;
 B. 用240#砂纸粘恰当洗衣粉水将机罩全体打磨一次,注重边角等处所打磨到位,撤除机罩外表的一切蜡层;
 C. 用净水将机罩外表的洗衣粉水冲刷清洁并烤干或天然晾干。
申明及注重事变
 A. 在用铲刀清铲机罩边缘的合模缝或机罩外表的残胶等突出物时,使劲不能过猛,以防止铲伤机罩面。在利用粗砂纸打磨时以恰好将突出物打磨平为好。以防止构成过深的砂痕面积过大,在喷涂油漆时粉饰不住,影响产物外表;
 B. 在用240#砂纸水磨除蜡时应打磨平均到位,出格是边角突出部位。撤除机罩外表以是蜡层;
 C. 水模除蜡终了后机罩外表必须用净水从头清洁并烤干或天然晾干。
 
十一、外表针孔处置工序
      设备 工装 东西等出产设备明细 
1.玻璃钢机罩
2.水瓢
3.碎布或海棉
4.烤箱
5.240#砂纸
6.干布或毛巾
7.氛围紧缩机
8.吹尘枪      
 
十二、修补工序
     设备 工装 东西等出产设备明细 
1.玻璃钢机罩
2.灰刀
3.铲刀
4.原子灰
5.原子灰固化剂
6.氛围紧缩机
7.吹尘枪
8.干毛巾
9.240#砂纸
10.600#砂纸
11.黑色胶衣      
出产加工工艺
 A. 查抄机罩外表因为糊制工序操纵不妥所发生的气泡 分层,模具缺点所发生的裂纹 突出等。而后用灰刀取恰当原子灰插手固化剂搅拌平均,涂刮于缺点处,注重使劲平均涂刮平坦,原子灰几多厚薄恰当,削减打磨任务量;
 B. 原子灰干透完整固化后用240#砂纸打磨平顺,而后将尘埃断根清洁,送入喷底漆;
 C. 待底漆完整干透后用目视机罩外表是不是有完整不平 针孔 砂眼 气泡 边缘分层等缺点,而后用原子灰插手恰当固化剂搅拌平均加以精补修复,等其固化后取600#砂纸粘恰当水,水砂磨平。包含机罩底漆面全体600#砂纸水磨一遍; 
 D. 用净水将已修补好的机罩冲刷清洁并遏制目视查验,是不是另有缺点未修补到位或未水磨平顺,有则加以处置,而后送入查验,及格落后入面漆涂装寄存处;
 E. 黑色胶衣面产物利用与同种色彩符合的胶衣取代原子灰对产物外表的缺点遏制修补,而后再抛光送检入库。      
品德规范及请求
 A. 用原子灰弥补机罩外表或边缘的气泡 砂眼 裂纹 突出和分层等缺点;
 B. 用砂纸将已固化好的原子灰打磨平顺;
 C. 在底漆的感化下将机罩外表所存在的藐小缺点用原子灰加以修复. 并待其固化后用600#砂纸加以打磨平顺;
 D. 查抄机罩是不是修补打磨及格,及格后用净水将机罩外表洗濯清洁而后送入喷漆。
申明及注重事变
 A. 将机罩外表存在的气泡 分层 针孔 砂眼,模具缺点所发生的裂纹 突出等缺点用原子灰细心修补到位,并注重必须用砂纸将其打磨平顺;
 B. 机罩修补打磨及格后,送入喷漆前必须用净水将其外表的尘埃 砂粒等杂物洗濯清洁,并注重查抄机罩外表的相干开孔位是不是是不是在修补时被腻子梗塞,若有,必须用锥子或其余东西将其断根清洁后再送入喷漆。
 
 
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