发生缘由：铺层时体例不准确，对产物品德熟悉不够，拐角部分的处置不妥，毡贴模性不好，裱铺手艺差，模具安排标的目的倒霉于层铺；光芒缺乏，难于发明气泡，因固化过快而缩短大，构成浮泛；任务园地湿润，气温低。
处置体例：从头熟悉层铺功课根基体例，不应草率处置，准确熟悉产物品德，接纳最确切靠得住的体例。准确挑选外表毡、玻纤布，当真进修铺层体例。从头研讨模具安排标的目的，改良照明，改良任务情况，进步温度。
2、树脂过量
发生缘由：想使之疾速渗透而多用树脂，在拐角部分因为玻纤布处置坚苦而过量用树脂，树脂渗透玻纤布后却还是涂刷树脂。
处置体例：铺层平坦后，再涂刷树脂，拐角部分用棍子、毛刷、手教唆玻璃纤维整形，涂刷树脂按打算用料，积压的树脂用刷子分离到四周。
3、树脂缺乏
发生缘由：不准确的产物品德认识，触变度小而引发树脂垂流，固化剂量、增进剂用量不准确致使垂流（垂直面边沿）。
处置体例：当真进修铺层手艺，对白云状树脂缺乏的用刷子和树脂加以补充，进步触变度，加速凝胶；准确操纵固化剂、增进剂用量。
4、变色
发生缘由：因为固化放热而构成树脂烧焦（部分），因任务园地太湿润或玻纤布受潮，含水分太多。
处置体例：一次铺层的厚度节制在5mm以下，削减固化剂用量或下降任务园地温度，防止部分树脂过量构成积压，转变任务园地情况。
5、固化不良
发生缘由：固化剂增添量缺乏，固化剂搅拌不良，混入水分，滞留苯乙烯气体，温度低。
处置体例：停止尝试，做到可以或许按照气暖和功课速率增减固化剂增添量，充实搅拌，操纵枯燥的玻纤布，当真进修湿度、水、油是FRP的大敌的事理，加强芯材要枯燥，防止水进入没固化的产物中，并坚持透风，使苯乙烯不存留于底部。
6、异物混入、正色
发生缘由：玻纤布或毡上沾有脏物，涂刷用东西含杂物，任务园地不洁净。
处置体例：在操纵前往除玻纤布或毡上的脏物，刷胶衣用刷子与涂布用刷子分隔，坚持任务园地洁净。
7、起皱、起毛、分层
发生缘由：玻璃纤维折叠的折纹，固化过快，剪切口散布分歧理，树脂用量缺乏及铺层未压慎密，玻璃纤维浸润性差，铺第二层前第一层已固化。
处置体例：当真铺层，第二层应笼盖第一层剪切口，糊制时要节制充足的胶液，并用刀涂刷，使铺层密实，赶尽气泡，操纵前停止脱模蜡处置，玻璃布要充实枯燥，注重铺放机会。
8 、纤维显现
发生缘由：胶衣层太薄，胶衣层未充实固化之前应起头铺布，脱模太快。
处置体例：增添胶衣厚度或在胶衣和铺层之间放一层外表毡，待胶衣完整后起头铺层，产物完整固化后并有一定的强度再脱模。
