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产物呈现这些缺点该若何防止?

削减字体  削减字体 宣布日期:2019-05-07  阅读次数:1677
焦点提醒:1、浮泛、气泡 发生缘由:铺层时体例不准确,对产物品德熟悉不够,拐角部分的处置不妥,毡贴模性不好,裱铺手艺差,模具安排标的目的
 1、浮泛、气泡
   发生缘由:铺层时体例不准确,对产物品德熟悉不够,拐角部分的处置不妥,毡贴模性不好,裱铺手艺差,模具安排标的目的倒霉于层铺;光芒缺乏,难于发明气泡,因固化过快而缩短大,构成浮泛;任务园地湿润,气温低。
 
   处置体例:从头熟悉层铺功课根基体例,不应草率处置,准确熟悉产物品德,接纳最确切靠得住的体例。准确挑选外表毡、玻纤布,当真进修铺层体例。从头研讨模具安排标的目的,改良照明,改良任务情况,进步温度。
2、树脂过量
   发生缘由:想使之疾速渗透而多用树脂,在拐角部分因为玻纤布处置坚苦而过量用树脂,树脂渗透玻纤布后却还是涂刷树脂。
 
   处置体例:铺层平坦后,再涂刷树脂,拐角部分用棍子、毛刷、手教唆玻璃纤维整形,涂刷树脂按打算用料,积压的树脂用刷子分离到四周。
 
3、树脂缺乏
   发生缘由:不准确的产物品德认识,触变度小而引发树脂垂流,固化剂量、增进剂用量不准确致使垂流(垂直面边沿)。
 
   处置体例:当真进修铺层手艺,对白云状树脂缺乏的用刷子和树脂加以补充,进步触变度,加速凝胶;准确操纵固化剂、增进剂用量。
 
4、变色
   发生缘由:因为固化放热而构成树脂烧焦(部分),因任务园地太湿润或玻纤布受潮,含水分太多。
 
   处置体例:一次铺层的厚度节制在5mm以下,削减固化剂用量或下降任务园地温度,防止部分树脂过量构成积压,转变任务园地情况。
 
5、固化不良
   发生缘由:固化剂增添量缺乏,固化剂搅拌不良,混入水分,滞留苯乙烯气体,温度低。
 
   处置体例:停止尝试,做到可以或许按照气暖和功课速率增减固化剂增添量,充实搅拌,操纵枯燥的玻纤布,当真进修湿度、水、油是FRP的大敌的事理,加强芯材要枯燥,防止水进入没固化的产物中,并坚持透风,使苯乙烯不存留于底部。
6、异物混入、正色
   发生缘由:玻纤布或毡上沾有脏物,涂刷用东西含杂物,任务园地不洁净。
 
   处置体例:在操纵前往除玻纤布或毡上的脏物,刷胶衣用刷子与涂布用刷子分隔,坚持任务园地洁净。
 
7、起皱、起毛、分层
   发生缘由:玻璃纤维折叠的折纹,固化过快,剪切口散布分歧理,树脂用量缺乏及铺层未压慎密,玻璃纤维浸润性差,铺第二层前第一层已固化。
 
   处置体例:当真铺层,第二层应笼盖第一层剪切口,糊制时要节制充足的胶液,并用刀涂刷,使铺层密实,赶尽气泡,操纵前停止脱模蜡处置,玻璃布要充实枯燥,注重铺放机会。
 
8 、纤维显现
   发生缘由:胶衣层太薄,胶衣层未充实固化之前应起头铺布,脱模太快。
 
   处置体例:增添胶衣厚度或在胶衣和铺层之间放一层外表毡,待胶衣完整后起头铺层,产物完整固化后并有一定的强度再脱模。
 
关头词: 玻璃纤维 复合资料
 
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