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玻璃钢卷管的成型工艺

减少字体  减少字体 宣布日期:2019-04-02  来历:复材利用手艺网  阅读次数:1200
焦点提醒:玻璃钢卷管可用作化工管道、轻质布局资料、电工绝缘资料等,其成型工艺与层压板有很多配合的地方。一、工艺进程及首要工艺参数卷管
     玻璃钢卷管可用作化工管道、轻质布局资料、电工绝缘资料等,其成型工艺与层压板有很多配合的地方。
一、工艺进程及首要工艺参数
    卷督工艺是借助于卷管机上的热辊将胶布硬化,使胶布中树脂熔融;在必然张力感化下,借助滚筒与芯模的磨擦力将胶布延续地卷到芯模上,经冷辊冷却定型,而后在固化炉中固化获得产物的一种出产体例。
    制备卷管所用的管芯可用铸铁管、无缝管和圆钢来加工制作,普通请求具备较高的光亮度,并有必然的锥度以便于脱模。卷管机见图5-8。卷督工艺表示图见图5-9。
1、卷督工艺进程
    卷管成型按其上布体例的差别可分为手工上布法和延续机器法两种。其根基进程是:起首清算各辊筒,而后将热辊加热到设定温度,调剂好胶布张力。在压辊不施加压力的环境下,将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈,而后放下压辊,将引头布贴在热辊上,同时将胶布拉上,盖贴在引头布的加热局部,与引头布相搭接。引头布的长度约为800~1200mm,视管径而定,引头布与胶布的搭接长度,普通为150~250mm。在卷制厚壁管材时,可在卷制普通运转后,将芯模的扭转速率恰当加速,在靠近设想壁厚时再减慢转速,至到达设想厚度时,堵截胶布。而后在坚持压辊压力的环境下,延续使芯模扭转1~2圈。最初晋升压辊,丈量管坯外径,及格后,从卷管机上掏出,送入固化炉中固化成型。
   卷督工艺普通接纳平纹布某人字纹布;与层压板所用胶布比拟,其不溶性树脂含量绝对低一些,含胶量则绝对高一些,这是因为卷督工艺所用压力较低的缘由。局部卷管用玻璃胶布品质目标见表5-10。  
表5-10   局部卷管用玻璃胶布品质目标
玻璃布规格
粘结剂
胶布目标
备注
含胶量(%
不溶性树脂含量(%
0.10.2平纹布
616酚醛
35~43
<5
胶布不彼此粘在一路为好。
0.1平纹布
环氧酚醛(64
35~43
<3
0.2高硅氧布
616酚醛
33~41
<5
0.15单向布
环氧酚醛(64
38~44
<3

2、首要工艺参数
  1)前支承辊的温度
   卷管时前支承辊的温度是一个首要参数,卷管温度是不是适合按照胶布预热的环境来判定。胶布在卷入时必须充实发软发粘,以保障层间有杰出的粘结,但也不能有较着的流胶环境。当胶布中不溶性树脂含量较高时前支承辊的温度应响应地进步一些,而当不溶性树脂含量较低时则应响应地下降温度。
   在延续卷制进程中,前支承辊外表会粘上一些树脂,影响操纵和温度的平均性,是以在黏附树脂到达必然的水平后,即应姑且泊车,将外表清算洁净。
  2)压力和张力
   压辊的感化是将胶布压紧,并使管芯延续动弹到达卷管的目标。管芯所受的压力能够经由过程调理两个支承辊之间的间隔加以调理。支承辊之间的间隔大,管芯遭到的压力就大,两个支承辊之间的间隔普通节制在管芯直径的1/3~1/2。
   胶布张力是卷督工艺中的一项首要参数,普通来讲张力大一些有助于将管卷紧和断根气泡,同时应注重节制张力的平均性,防止呈现一边紧一边松的环境。
  3)固化轨制
   固化轨制是指管品在固化炉中固化时的控温轨制,首要按照所用粘结剂的范例和管子的壁厚来决议。
   以壁厚小于6mm的酚醛管坯为例,其固化轨制为(80~100)℃入炉,2小时内平均升温到(170±4)℃,保温40分钟后掏出,在炉外天然降至常温。
  4)底布
   底布的卷制操纵比拟简略,但对管材的品质影响却比拟大。
   为了使胶布能粘到管芯上并使玻璃钢管卷紧,应先在管芯上包上底布,底布的长度以管周长的两倍为好,底布应选比拟平坦的胶布。手卷底布时要卷紧卷齐,在卷管机上空转两、三圈后使底布卷紧后再卷管。
二、玻璃钢卷管根基机能

表5-11   卷制环氧酚醛玻璃钢管的力学和电学机能

机能
0.15mm单向布,内径44mm,壁厚3mm
0.1mm平纹布,内径37mm,壁厚2.5~3.5mm
比重(g/cm3
1.6~1.7
1.6~1.76
曲折强度(MPa
380~450
140~200
曲折弹性模量(GPa
17~19
11~14
轴向紧缩强度(MPa
210~250
100~150
拉伸强度(MPa
400~450
300~350
体积电阻(枯燥)(Ω cm)
——
1.31016
体积电阻(浸水24h) (Ω cm)
——
2.91014
外表电阻(枯燥)(Ω)
——
2.01014
外表电阻(浸水24h) (Ω)
——
2.31012
树脂含量(%)
——
31~35
三、罕见题目及处置办法

表5-12   卷管罕见题目及处置办法

缺点
缘由
对策
分层
①胶布太干,树脂可溶性低或浸胶不平均。
②压辊温度太高,胶布老化;或压辊压力低。
③张力小或不平均。
④胶布混有杂质。
⑤固化温度低且时候短。
①调剂浸胶工艺和胶布目标。
②调剂压辊温度和压力。
③调剂张力。
④保障胶布洁净。
⑤调剂固化温度,保障充足的固化时候。
起皱或变形
①管芯温度太高或黏附残胶太多。
②底布品质节制不妥
③张力小或不平均。
①下降管芯温度,清算残胶。
②加强底布品质节制。
③调剂张力。
气泡
①胶布挥发份太高,而压辊温度低、转速快。
②张力不平均。
③脱模剂过厚或模具温度太高。
④升温过急。
①调剂胶布挥发份,调剂压辊温度、转速。
②节制张力。
③脱模剂不宜过厚;调剂模具温度。
④调剂工艺。
树脂储蓄积累
①含胶量太高且压辊温度高。
②压辊晋升过早。
③固化升温过急。
①调剂浸胶工艺,节制胶布目标;下降压辊温度。
②节制压辊晋升机会。
③固化升温不宜过急,恰当耽误保温时候。
力学机能差
玻璃纤维布热处置时强度丧失太大。
②资料经前和后处置前提不妥。
③固化温度低且时候缺乏即固化不完全。
④固化温度太高或时候太久。
①节制玻纤布热处置温度与车速。
②严酷节制工艺请求,准确停止前或后处置。
③改良固化前提或恰当耽误保温时候。
④严酷把握好固化温度及操纵时候。
 
 
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