一、工艺进程及首要工艺参数
卷督工艺是借助于卷管机上的热辊将胶布硬化，使胶布中树脂熔融；在必然张力感化下，借助滚筒与芯模的磨擦力将胶布延续地卷到芯模上，经冷辊冷却定型，而后在固化炉中固化获得产物的一种出产体例。
制备卷管所用的管芯可用铸铁管、无缝管和圆钢来加工制作，普通请求具备较高的光亮度，并有必然的锥度以便于脱模。卷管机见图5-8。卷督工艺表示图见图5-9。
1、卷督工艺进程
卷管成型按其上布体例的差别可分为手工上布法和延续机器法两种。其根基进程是：起首清算各辊筒，而后将热辊加热到设定温度，调剂好胶布张力。在压辊不施加压力的环境下，将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈，而后放下压辊，将引头布贴在热辊上，同时将胶布拉上，盖贴在引头布的加热局部，与引头布相搭接。引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，普通为150～250mm。在卷制厚壁管材时，可在卷制普通运转后，将芯模的扭转速率恰当加速，在靠近设想壁厚时再减慢转速，至到达设想厚度时，堵截胶布。而后在坚持压辊压力的环境下，延续使芯模扭转1～2圈。最初晋升压辊，丈量管坯外径，及格后，从卷管机上掏出，送入固化炉中固化成型。
卷督工艺普通接纳平纹布某人字纹布；与层压板所用胶布比拟，其不溶性树脂含量绝对低一些，含胶量则绝对高一些，这是因为卷督工艺所用压力较低的缘由。局部卷管用玻璃胶布品质目标见表5-10。
表5-10 局部卷管用玻璃胶布品质目标
2、首要工艺参数
1）前支承辊的温度
卷管时前支承辊的温度是一个首要参数，卷管温度是不是适合按照胶布预热的环境来判定。胶布在卷入时必须充实发软发粘，以保障层间有杰出的粘结，但也不能有较着的流胶环境。当胶布中不溶性树脂含量较高时前支承辊的温度应响应地进步一些，而当不溶性树脂含量较低时则应响应地下降温度。
在延续卷制进程中，前支承辊外表会粘上一些树脂，影响操纵和温度的平均性，是以在黏附树脂到达必然的水平后，即应姑且泊车，将外表清算洁净。
2）压力和张力
压辊的感化是将胶布压紧，并使管芯延续动弹到达卷管的目标。管芯所受的压力能够经由过程调理两个支承辊之间的间隔加以调理。支承辊之间的间隔大，管芯遭到的压力就大，两个支承辊之间的间隔普通节制在管芯直径的1/3~1/2。
胶布张力是卷督工艺中的一项首要参数，普通来讲张力大一些有助于将管卷紧和断根气泡，同时应注重节制张力的平均性，防止呈现一边紧一边松的环境。
3）固化轨制
固化轨制是指管品在固化炉中固化时的控温轨制，首要按照所用粘结剂的范例和管子的壁厚来决议。
以壁厚小于6mm的酚醛管坯为例，其固化轨制为（80~100）℃入炉，2小时内平均升温到（170±4）℃，保温40分钟后掏出，在炉外天然降至常温。
4）底布
底布的卷制操纵比拟简略，但对管材的品质影响却比拟大。
为了使胶布能粘到管芯上并使玻璃钢管卷紧，应先在管芯上包上底布，底布的长度以管周长的两倍为好，底布应选比拟平坦的胶布。手卷底布时要卷紧卷齐，在卷管机上空转两、三圈后使底布卷紧后再卷管。
二、玻璃钢卷管根基机能
三、罕见题目及处置办法表5-11 卷制环氧酚醛玻璃钢管的力学和电学机能
表5-12 卷管罕见题目及处置办法
