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玻璃钢船艇模具建造工艺流程

减少字体  减少字体 宣布日期:2018-12-23  阅读次数:441
焦点提醒:1、建造底板。在空中上打基线, 按照基线在空中上用木板构成底板框架,调剂使之程度,用玻璃钢将框架与空中安稳,而后在木框架上铺木匠板,调剂使之程度。 2、肯定仰望图。按型值表在地板上绘制站距和各站板的半宽边线,而后将各个站板半宽边线的端点毗连,如许仰望图就能够肯定上去。
 A、外壳模具建造
一、木匠建造
  1、建造底板。在空中上打基线, 按照基线在空中上用木板构成底板框架,调剂使之程度,用玻璃钢将框架与空中安稳,而后在木框架上铺木匠板,调剂使之程度。
  2、肯定仰望图。按型值表在地板上绘制站距和各站板的半宽边线,而后将各个站板半宽边线的端点毗连,如许仰望图就能够肯定上去。
  3、建造木模子。按照型值表在木匠板上绘制个站板线型图,切割使之成型。 用木条等将各站板与底板安稳,站板之间用木条相互支持安稳,另用木匠板将全部模子框架封锁。
 
二、防潮层,批嵌腻子,喷易打磨胶衣
  1、糊防潮层:在木模外表上糊2层400g玻璃纤维布,用于加固木模强度,防止模具外表变形及防潮。在玻璃钢固化后,再停止外表外理(如棱角、毛刺、堆叠等)。
  2、在胎膜上批嵌原子灰:在原子灰中插手恰当固化剂,普通每桶原子灰在20℃的前提下,插手固化剂用量为2%,而后搅拌平均,涂抹在胎膜上,用软管或挎尺照模子形状,将其挎圆顺,滑腻。频频按以上挨次操纵,直至胎膜到达抱负形状。
  3、喷易打磨胶衣 : 打磨完成后 , 将胎膜外表尘埃、杂物清算清洁后 , 将易打磨胶衣(产物胶衣可替换)平均地喷涂在胎膜外表。
   a) 、喷胶衣时 ,浓缩剂:胶衣=1:1.5,固化剂用量为胶衣的1%-2%(温度决议)。
   b) 、胶衣厚度为不小于 l mm, 胶衣分 2 层 ,喷涂进程分几回完成 , 直至胶衣厚度到达抱负程度。
   c) 、易打磨胶衣固化时候普通节制在 45 分钟为佳。
  4 、打磨裁缝 : 胶衣固化 12 小时后打磨 , 起首选用响应的铁砂纸 , 用平板打磨机打磨 , 使胶衣外表颗粒根基滑腻 , 再用水砂打磨 , 直至滑腻亮光。
 
三、水磨,抛光,打蜡,上模具胶衣
  1、水磨:逐次用400#,600#,1000#,1200#的水砂纸水磨。为了便利操纵,普通建造长方体泡沫块裹上砂纸,沾水磨(普通水中放恰当洗衣粉 , 起滑腻感化,有用的增添了砂纸的操纵率 ),按照模子形状往同一的标的目标砂磨 ,直到模子外表不在有亮光为止 ( 防止漏砂 ) ,到达滑腻亮光。水磨时要注重模子上要清洁。水磨竣事后 , 将模子清算清洁 ,用清洁毛巾擦干,待干透后停止抛光 ( 模蜡处置 )。
  2、抛光 : 用 1 号研磨剂平均涂在胎模外表,用羊毛抛盘停止抛光 , 根绝漏抛 ,1 号研磨剂竣事后再利用 3 号研磨剂 , 停止抛光清算清洁。
  3、脱模蜡处置 : 凡是利用固体蜡和液体蜡两种。
   a) 固体蜡 (8 号蜡 ) 普通以盘旋法的体例用海绵擦拭 , 为了防止外表残留的蜡液引发厚度的增添 , 咱们在上完第一层蜡今后凡是要等半小时摆布,使蜡完整渗入里层后,再用清洁的线头擦去过剩的蜡液 , 而后再上第二遍。固体蜡在利用进程中擦的次数较多,普通 15~16 遍摆布。
   b) 液体蜡 ( 水蜡 ) 普通以盘旋法的体例用线头擦拭 , 它构成蜡模的时候较短,价钱较高贵,能够持续擦拭 , 液体蜡凡是只要 3~4 次便可。
  3 、抛光 : 普通别离利用 1 号蜡、 3 号蜡停止两次抛光。模子擦拭清洁 , 将清洁的抛光棉圈装好, 抛光机插上电源试转。先将 1 号蜡平均涂抹在模子上,再用抛光机在模子上抛光。后涂 3 号蜡 , 再停止抛光 , 抛光时以螺旋的体例停止 , 直到模子外表很是滑腻雅观。凡是抛一段时候后要洗濯一下抛光棉或改换新的抛光棉。
  4、刷模具胶衣:模具胶衣的操纵进程是模具建造中相当主要的一步,高品质的模具外表请求非常紧密的模具胶衣操纵进程。模具胶衣普通为玄色。在利用之前,每批胶衣都须要先做小样实验,按照实验成果和施工时候来分配胶衣,以使胶衣在施工终了后20~40分钟胶凝为好。凡是倡议模具胶衣厚度为0.8mm,为了保障胶衣树脂层厚薄平均,胶衣涂刷任务分两次完成,每层0.3~0.4 mm厚,刷第二遍胶衣应与第一遍胶衣垂直标的目标。为防止龟裂、起皱或漏刷等,应待第一次根基胶凝前方可再涂刷第二次。涂刷第二次胶衣时,需穿鞋套进舱,以防打滑或粘连粉碎。
 
四、铺层施工工艺
  1、玻璃钢成品的加强资料 ( 产物 ):在船的满载水线以上接纳低碱及中碱玻璃纤维成品 , 满载水线以下接纳物件玻璃纤维成品。
  2、胶衣喷完后1-3小时,等胶衣固化后,外表根基不粘手或12小时以内停止首层铺层。
  3 、将分配好的树脂液涂刷到模具胶衣,随即铺一层短切毡 ( 普通第一层不必纤维布 ; 防止在模具外表上留下布印痕 ) 。用刷子、滚筒东西细心滚压 , 排挤气泡。玻璃纤维因此GC-M-M-R-M-R-M… … (GC 表现胶衣 ,M 表现短切毡 ,R表现玻璃纤维布 ) 的堆集体例停止逐层糊制的。
  4 、糊制进程中 ,要严酷节制每层树脂胶液的用量 , 既要充实浸润纤维 ,又不能过量。含胶量高 , 气泡不易解除 , 并且构成固化防热大 , 缩短率大 , 普通划定玻璃纤维短切毡的成型胶量为 65%-70%, 方格布为 50%-55% 。全部糊制进程实施屡次成型。每次糊制2-3mm 今后 , 要待固化放热岑岭事后 , 方可停止基层的糊制。
  5 、在铺层厚度跨越 3mm -5mm 层时 , 咱们就要斟酌到玻璃纤维搭接所引发的厚度增添 ,玻璃纤维接缝堆叠宽度要大于 5Omm, 上、基层玻璃纤维铺覆接缝间距要大于 10Omm 。糊制进程中 ,为了保障模具具备充沛的强度 ,防止模具变形,可恰当的粘接一些支持件,紧固件等以完美模具布局。
  6 、铺层时最主要的便是协作,配树脂的人要筹办树脂和固化剂 , 待铺层的人将树脂用完后,当即配制、调匀 ,送到铺层的人手里 , 铺层普通分两组 , 两人一组 , 分摆布双方一路停止 , 而帮助的人必然要跟紧共同好滚树脂的人 , 举措要快 , 不然错开的地位的树脂会固化 , 而气泡等未解除,就会影响模具的强度和硬度的品质 ( 层糊时主要的一点便是要把气泡排尽 ) 。铺层竣事后约莫须要 30-40 分钟摆布固化 ,2-3 小时前方可停止下一道工序。
 
五、模架建造
  1、建造脱模架:当模具铺层终了后,便可起头建造模具的外部加强布局。目标是:使外部气力平均传递至模具外表,构造模具的外表变形。
  2、体例 : 先用细铁丝在模具上比划曲折 , 按照比划好的铁丝 , 锯响应长的圆管,用弯管将圆管曲折成型 , 方管分段锯槽 , 用锤子敲击使之曲折 , 弧度与模具相婚配。普通方管用作模具 , 圆管用作竖挡。脱模架焊接竣事后 , 需将模架作进一步修整加固,清算,刷油漆。
  3 、模架安稳 : 用玻璃纤维将模架与铺层之间黏结。详细操纵和铺层一样 ,玻璃钢固化后,等一段时候今前方可起头脱模。
 
六、脱膜,割边,清算,修补,水砂,抛光
  1、脱膜:将吊钩别离安稳在模具两头,吊钩和脱膜架安稳好,先用多个脱膜楔均布拔出模具和胎模之间,并用锤子敲打各个脱模楔,必然要平均使劲以防粉碎模具,最初启动吊架,将玻璃钢模具与胎模完整分隔。
  2、割边:预留沿边宽为5cm,对模具沿边停止切割修整。
  3、清算 : 将模具外部有毛刺 , 棱角的处所用板凿铲平 , 并洗濯一边,以便利水砂。
  4、水砂 : 逐次用 400,600,100O , 1200 等砂纸裹在泡沫块上 , 沾上洗衣粉水 , 往一个标的目标砂磨 , 直至模具不再有光点 , 但外表滑腻。详细操纵体例同 3.l 。
  5、修补 : 在水砂之前 , 查抄全部模具外部 , 出缺损的处所用胶衣停止修补 , 等平坦光 顺后,方可再停止水砂,直至滑腻。
  6、抛光 : 模具完整滑腻后,别离上一号蜡和二号蜡 ,再别离用抛光机停止抛光。
 
七、打蜡上产物胶衣
  1、对模具停止查抄、修补抛光今后,起头打蜡。
  2、打蜡终了后,按照客户请求上橙色或灰白色胶衣 ( 外壳上橙色,内壳上灰白色),配胶衣须要数人 ,配料一小我 ( 配料工需看配料工注重事变 ),胶衣普通必须是预促过的,增进剂 为 0.5%-4% 之间,配料时固化剂的量按照温度来肯定 , 普通为 1%-2% 。刷胶衣时需穿鞋套进舱 , 防止打滑或粘连胶衣而粉碎。
  3、为了保障胶衣厚度 , 普通需刷两层 , 每层反正各一次,以确保平均。第二次需在第一次根基或完整固化后再停止。
 
B 内模模具建造
  1、按布局图建造内模,产物外壳不离开模具,间接在外部做。起首用木档定位,用胶棒安稳木档。 在木档与外壳打仗的处所用玻璃纤维布把木档安稳安稳。做成程度面,而后按布局图用木匠板建造内模。
  2、贴宝丽板,批腻子:因为内模滑腻面多、构件小,外表贴宝丽板 , 保障外表光亮 , 如许只要对模具停止简略的清算便可 ,节流时候 , 同时也能够耽误模具的利用寿命。
  3、四周棱角或交代处需原子灰刮滑腻修成圆角 ,并建造卡板,保障遍地圆角分歧巨细。走到处建造防滑,能够用印花玻璃等加工模具 , 建构成防滑板。
 
割边,清算,组合,(冲泡沫)
  1、割边:略。
  2、组合:用行车将做好的产物与其配套产物放在一路 , 其边缘和底部用树脂加触变剂和剪碎了的玻璃纤维搅拌定位安稳, 而后用玻璃纤维待搭接好后就能够充泡沫了。
  3、充泡沫
   a、按照艇体的形状钻直径为40mm 的充泡沫孔( 可在组合前就要钻好 ), 用塑料薄膜将艇体笼盖 ,光留有泡沫孔 ,并将塑料与泡沫孔安稳。
   b、查抄 A 、B 料箱,料是不是充沛 , 不然加料至划定地位。
   C、设置好泡沫机的开关 (A、B 料冬季须加热 , 设定泡沫机加热温度不低于30-4O 度摆布 ), 比例为 1:l。
   d、按比例起头冲泡 , 要注重冲泡进程并不是一次完成的,冲一段时候后间隔几分钟,期待泡沫固化今后再持续 , 防止泡沫收缩, 粉碎产物。
   e、泡沫机充好后 A 、B 料都要加至滤网以上,防止结晶梗塞泵口 , 把冲泡塞打上硅胶 , 盖在冲泡孔上确保水密 ,外部清算、批嵌、上蜡液胶衣一到二次。
 
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